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里印油墨的印刷故障与处理

编辑:武汉诚祥印刷有限公司  时间:2013/02/20  字号:
摘要:里印油墨的印刷故障与处理

    在软包装印刷中,里印虽然看似简单平常,但是在实际生产中出现的问题较多,其中多与复合包装印刷油墨有关。下面就其常出现的十一大故障(同表印一样的部分本文略述),介绍其处理的方法,以供包装印刷界同仁参考。

    1.印刷墨膜的白化

    ① 点式白化 主要原因是油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的;其二是因为油墨结皮后印刷过程未被复溶而被转移到图文上。

    处理方法:前者应加入芳烃或酯类真溶剂,促其再度溶解,或在墨斗里安装一个搅拌器或在油墨制造时增添抗氧剂处理。

    ② 点式白点 主要原因是油墨静电或承印物静电造成的。或因稀释溶剂产生的静电。一般在气温高或印刷速度快时产生。其次膜时前紧后松或前松后紧,而静电引起常见于温度大的天气。

    处理方法:前者可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度),选择电阻较小的溶剂稀释油墨,调整放、收接地导线处理之。

    ③裂纹式白化 主要原因一是油墨转移性能太差,二是印版图纹太线而极易使油墨体系中溶剂挥发太快所致。一般印迹粗糙导致成膜不良,尤其是油墨体系或墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化,大多出现在夏季车间湿度太高而反复不断。

    处理方法:更换转移性好的油墨或更较深的印版,或加入慢干溶剂处理。

    ④块印迹的白化 主要原因一是在连续印刷时间过长,操作者在发现油墨粘度变粘或变厚时,重复加入某一种单一溶剂,从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发速度平衡,造成印刷油墨成膜时墨层粗糙的的泛白;二是操作工既使是加入了混合溶剂,但过量地加入往往使油墨中的合成树脂的含量相对减少,同上述一样偶尔也会出现。

    处理方法:一是添加3-7%的慢干溶剂,尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂;二是选用油墨生产厂家生产的含有树脂的专用稀释剂;三是在油墨里补加5-15%的调墨油,以克服因树脂含量不足而导致白化,四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除。

    2.图文亮度不足(光泽差)

    凡在上述印刷墨膜的白化现象,均会无光泽。有时虽未白化,也同样影响着印刷后墨膜的光泽度。油墨反粗而无光一是油墨研磨分散过度或贮存、印刷时纸或塑屑及环境尘埃的混入;二是油墨体系里连结料或颜填料颗粒直径大于了0.1微米而导致印刷图文亮度不足;其次是油墨体系树脂含量少或印刷过程中补加稀释溶剂过多造成的光泽不良等。

    处理方法:油墨当达到一定细度后就不要再研磨了,在贮存时应在室温15-30℃仓库或车间里;二是改善印刷车间环境,定时定点清除纸或塑屑;三是重新研磨或过滤油墨或换新墨;四是在油墨的墨斗里补加调金油或真溶剂或增塑剂以降低油墨粘度。

    3.印迹模糊而又拖尾

    一是油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等;其二是刮刀有微小缺损而导致的拖尾,以及墨膜太软。

    处理方法:一是调换软化点高的油墨或过滤油墨;二是清洗混有尘埃、纸屑或塑屑的油墨墨斗或桶;三是油墨用后及时盖紧,或在墨斗桶上加装一个顶盖;四是调换刮刀或刮刀片背后加垫一块1-3mm厚的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。

上一条:纸张特性及其印刷故障 下一条:在印刷过程中排除印迹缩短故障